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河南宏基建材机械集团加气砖生产线经历引进，改造，完善，现在已经进入创新研究层次。全新一代加气砖生产线制造工艺及设备，已经出口至印尼雅加达、越南河内、印度古吉拉特邦，截止目前，已经拥有500多条加气砖生产线在国内外投产运营，加气砖行业口碑传唱。与同类产品工艺相比，宏基建材加气砖生产线具有以下**优势：

1、原料加工处理：吸收波兰“乌尼伯尔”**，深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），加气块设备价格，使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。

2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，贵州加气块设备，拥有完全自主知识产权，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。

加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，石膏为硬化剂，加气块设备厂家，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓信号以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止，并开始浇注，到此一个工作过程结束，系统等待下一个工作指令。计量罐的加料（从大仓内向计量罐加料）和放料是互锁的，只有加料完毕后方能放料，同时放料过程中是禁止加料的。

3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。

该工序配置我公司*的浇注搅拌机，此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构，减少浇注时气泡产生，搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性，乃至提高了加气砖产量，供应加气块设备，稳定了质量，有效降低了成品成本。

年产2万立方加气砖设备生产线主要配套设备包括：
    1、料浆制备工段：球磨机
    2、石灰破碎粉磨工段：鄂式破碎机、斗式提升机
    3、配料工段：皮带输送机、移动式搅拌浇注机
    4、静停、切割工段：涡流制浆机、双钩同步行车、单钩行车、吊具、切割机
    5、养护工段：蒸压釜、牵引机、成品输送机

    年产2万立方加气混凝土设备生产线工作原理：
    年产2万立方加气砖设备生产线可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。在加气砖设备工作状态时，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品、加气混凝土砌块，这就是加气砖设备生产线简单工作流程。