加气块设备、全套加气块设备厂家直销、新型加气块设备

加气混凝土砌块设备

加气混凝土砌块的生产原理是利用硅质材料，钙质材料，另外掺入适量调节材料和少量的发气材料这些原材料经过处理，配料搅拌，浇注到模具进行发气初凝；然后对其切割并放入蒸压釜养护直到出釜堆垛装车。

加气混凝土砌块的优势

    加气混凝土砌块是一种新型墙体材料。它的原材料之一可以利用粉煤灰，粉煤灰是电厂附带的污染物，加气块可以很好的达到利废和环保的作用。它利用工业废渣，不仅可以治理环境污染，又能创造良好的社会效益和经济效益。利用废物的同时可以很好的节约土地资源，保护耕地。由于它隔热保温，抗震，抗压强度大，防火等优点，可以很好的保护人民的生活安全，有效的抵抗火灾，水灾，地震，暴风等自然灾害。成为目前节能建材等主打产品。另外在生产制造过程中也不会产生污染物，这很好的响应了国家环境政策。今年来受到国家墙改政策，税收政策和环保政策的大力支持。

加气混凝土砌块原材料的主要化学成份要求

    加气块的原材料里含的某些主要化学成份对于能否成功生产出质量等各方面合格的产品是非常关键的。在挑选原材料时一定要注意这些细节，下面我们介绍一下各大原材料里的某些化学成分的含量指数。    A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三养化硅的量不能**过70%，烧失量要小于8%。
    B 生石灰：其中所含有效氧化钙不能**过75%，消解时间需要8-15分钟，水泥加气块设备，消解温度要大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，加气块设备，氧化镁含量小于5%。    C 石膏：  采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。
    D 铝浆：  其中活性铝含量要大于90%，新型加气块设备，固体分含量大于65%。    E 水泥：  32.5R散装水泥。
    F 砂：    砂中不能有杂草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量应小于3%

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土. 加气混凝土具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种较为兴盛的、具有良好性能的墙体材料，也是国家主推的一个新型项目。

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状 石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸 气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
加气混凝土设备主要是两种生产工艺:粉煤灰加气混凝土和砂加气混凝土.南方砂多，北方火电多，所以南方以砂加气较多，北方以粉煤灰加气较多。

砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，混凝土加气块设备，加入石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。

砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰，水泥，石灰为主要原料，加入石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

加气混凝土设备生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。