加气混凝土砌块设备工艺流程
混凝土切块设备工艺流程
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,石粉加气砖设备,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,灰砂加气砖设备,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
10万立方加气块设备生产线
正一建材机械多年混凝土设备制造经验,吉林加气砖设备,经大量革新和优化,自主研制成功了年产5到40万立方的加气块设备,这一生产线的兴起,为加气混凝土砌块在新型墙体材料市场中立足起到了决定性的作用,为我国墙体改革添了一把火。下面是我公司生产的10方加气混凝土生产线生产流程及相关设备介绍。
二、 东岳建材10万立方加气块生产线建厂方案
1、 工厂占地面积大约60亩,或根据实际情况而定。
2、 设原材料堆放区、成品堆放区、生产区。生产过程分为原材料处理、计量的料浇注,静养、切割、蒸压养护等工序。
3、 从土建施工到设备安装、调试、试产投产,周期为3-4个月。
4、 厂房设计:120*52*10m
二、 原材料
1、 粉煤灰:取电厂干灰。(或沙子)
2、 水泥:可取散装水泥。
3、 生石灰:石膏、铝粉〈均在本地采购〉
三、 水电气供应
1、 供方:可自备水井,也可利用废水供应。
2、 供电:安装300千伏变压器一台。
3、 供气:安装6吨锅炉一台,供给蒸压釜,静养室使用。
三、 产品质量与规格
产品质量:
按照*人民共和国国家标准GB11968-1997《蒸压加气块砌块技术》的技术要求生产。
1、 容量级别:500、600、700Kg/m3(即3.5、5.0、7.5级)
2、 搞压强度级别:3.5、5.0、7.5Mpa(即3.5、5.0、7.5级)
1、 干燥收缩值:小于0.8mm/m
2、 导热系统:0.11-0.22kcal/m.h.摄氏度
3、 隔音性能:47.45db
规格:
砌块:长度:600mm
宽度:100、125、150、200、250、300mm
高度:150、200、250、300mm
四、加气块产品优点介绍
1、 重量轻
加气块砌块一般重量为500-700kg/m3,只相当于粘土砖1/4-1/5,普通混凝土的1/5,是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。
2、 保温隔热性能好
加气块的导热系数是普通混凝土的1/6,隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体。
3、 抗震能力强
加气块容量轻、整体性能好、地震时惯性力小,所以具有一定的抗震能力。
4、 加工性能好
加气块具有很好的加工性能,可锯、刨、钉、铣、钻,给施工带来很大的方便与灵活。
5、 具有一定的耐高温性
加气块在温度为600度以下时,其抗压强度稍有增长,加气砖设备厂家,当温度在600度左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,防火性能达到国家一级防火标准。