加气砖设备,河南宏基建材机械,蒸养加气砖设备

年产10万立方米的加气砖设备是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺生产制成保温隔热的新型建筑材料的设备。年产10万立方米的加气砖设备在我国已有60余家的生产和应用历史，由于具有环保、节约土地资源的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术较成熟的新型墙体材料生产设备。 
 
加气砖设备生产车间

      年产10万立方米的加气砖设备的工艺设备投资金额明细如下：

      1、原材料设备包括石灰磨粉机一台、斗式提升机2台、颚式破碎机1台、输送机、钢仓等，投资金额估算为32万元
      2、需要5台型号为2×26m的蒸压釜，投资金额估算为28*5=140万元
      3、配料计量设备包括3台30m3的料浆储罐、2台电子计量称、3台水平输送喂料机登设备，投资金额估算为32万元。
      4、导流筒式浇注搅拌机一台，金额约为6万元。
      5、需要小车模具18只，金额估算为2.05*18≈37万元
      6、底板侧板共需要108块，金额估算为0.59*102≈61万元
      7、准备42辆蒸养小车每台约为6000元，总投资金额约为26万元
      8、准备一套约为38万元的切割机
      9、吊具需要2台，金额约为11万元
      10、行车要准备一台10t双梁和一台5t单梁，金额约为22万元
      11、还需准备3辆摆渡车、5台渣浆泵、2台粉煤灰打浆机、一台浆料打浆机、和2台废浆搅拌机，总金额约为29万元
      12、较后还有准备1200米的18#轨道及其它辅助设备材料，投资金额约为25万元。

       以上就是年产10万立方米加气砖设备的工艺设备投资金额。据参照有关原材料生产能耗指标计算，加气砖设备生产能耗一般在70kg~90kg标煤m3，年产10万立方米加气砖设备生产线生产的砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约3000t标煤/年。

        粉煤灰加气砖重量轻，仅为粘土砖的三分之一，可以降低建筑物自重15%，降低工程综合造价20%。由于加气砖块形大，蒸压加气砖设备，重量轻，可以提高建筑物的抗震能力。比相同结构的建筑物可以提高一个抗震等级。加气砖的劳动生产率高，比粘土砖的生产率高2.8倍。

一、加气混凝土的发展和产品特点
        加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一**的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，加气砖设备，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

 二、加气混凝土生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量粉悬浮液。
4、加气块初养和切割 干个釜车编为一组。
       切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割，待配料时使用。

 
5、加气块蒸压及成品
 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，蒸养加气砖设备，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

　　加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到**的普遍重视，加气砖设备厂家，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门

重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。