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粉煤灰加气块设备

   粉煤灰加气混凝土设备是以水泥，石灰，粉煤灰为主要原料，加气混凝土砌块设备，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

 一、质量要求
粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求。
细度：Ⅰ级不大于30.0%；Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%；
标准稠度用水量：Ⅰ级不大于50.0%；Ⅱ级不大于58.0%；Ⅲ级不大于60.0%；
烧失量：Ⅰ级不大于7.0% ；Ⅱ级不大于12.0；%Ⅲ级不大于15.0%；
二氧化硅含量：不小于40.0%；
三氧化硫含量：不大于2.0%；
苛性碱的含量：不大于2.0%；
铁矿物的含量：不大于15.0％；
Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块；
粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。

二、设备特点
1.重量轻
加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
2.保温隔热性能好
加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，为普通混凝土的1/6左右。这就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，加气块设备，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。
3.强度高
经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
4.抗震性能好
因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。
5.加工性能好
加气混凝土具有良好的加工性能。能锯、刨、钉、铣、钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
6.耐高温性强
加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，作为建筑材料其放火性能达到国家一级标准。
7.隔音性能好
从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
8.有利于机械化施工
预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。
9.适应性强
可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。可以废物利用，变废为宝。

砂加气混凝土设备

 砂加气混凝土设备主要以水泥，河砂，石灰等为原材料，加入适当的石膏和发泡剂，搅拌均匀后注入模框中，经过静氧发泡固化后，通过切割制成各种规格尺寸的砌块或折建筑板材，通过蒸养车送入蒸压釜内，经过高温饱和蒸气养护形成砂加气混凝土设备成品砖.该成品具有自重轻，加气混凝土设备，强度高，保温性能好，隔音，防火，耐久性强，抗震等优势，另外，施工便捷，可加工性强，原料成本低，在建筑行业和民用行业中广泛应用.是一种新型的环保的墙体材料，是国家重点推出的节能环保项目.
　　砂加气混凝土设备成品于粉煤灰加气块相比优势所在
　　1、首先原料优势;砂加气砖以河砂为主，有效的代替了粉煤灰，充当硅质材料，提高了加气块的强度，还在抗渗性能、干燥收缩、制作成本等方面有了实质性的飞跃。
　　2、全自动化成品;砂加气块是通过全自动电脑控制系统，具有尺寸准确误差小，质量达到国家优等品的标准，具有效率高，成本低的优势;

　　3、配套的墙面处理工艺
　　砂加气混凝土设备成品由于外形尺寸精准，可以不用砂浆砌筑，而改用粘结剂砌筑，灰缝只有2-3mm，墙面可以不用粉刷仅用腻子批涂，加气块生产线，从根本上解决了加气砌块粉刷开裂的顽疾。
　　4、应用范围灵活多样
　　砂加气混凝土设备成品可以做砌块，板材，板材还可以带饰面，只需喷涂料即可完成外装饰，应用范围广;
　　砂加气混凝土设备成品砖生产流程
　　1.首先用装载机将沙子放置沙子料斗中，通过输送带进入球磨机，经过加水研磨，细度在180-200目左右，研磨后沙浆通过料浆泵送入料浆存贮搅拌罐储存备用。
　　2.水泥.石灰.石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量，水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机，铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机，经过约5分钟的搅拌后，料浆被注入模具内。其中料浆的注入有PLC控制，
　　4.浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区，养护约2小时
　　5.静养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，垂直切割机工作过程：总切割时间5分钟，切割方式为汽缸带动钢丝往复切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层砖质量，不留任何废料
　　6.切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压，釜内温度在190度，正常工作压力1.1-1.2Mpa
　　7.成品蒸养完出釜后，完成成品压力测试，进行成品搬运，准备简易包装，然后将成品包装堆放至存储区