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      脱硫石膏烘干机也叫石膏烘干机，烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，滚筒烘干机，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，粮食烘干机，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。
脱硫石膏烘干机组成：
　　脱硫石膏烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）

            脱硫石膏烘干机工作原理：脱硫石膏烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，烘干机，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

煤泥烘干机主要是用来烘干刚开采出来的煤粉以及在洗煤过程中产生的煤泥，采用顺流式热风烘干方式将煤泥中含有水分蒸发脱离出来，不采用明火直接烘干方式避免引起物料着火引发火灾，利用热风式烘干方式能够有效、全面将煤泥烘干彻底，达到用户再次生产利用标准。

煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，型煤烘干设备，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；

三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；

四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。