煤泥烘干机主要是用来烘干刚开采出来的煤粉以及在洗煤过程中产生的煤泥,采用顺流式热风烘干方式将煤泥中含有水分蒸发脱离出来,不采用明火直接烘干方式避免引起物料着火引发火灾,利用热风式烘干方式能够有效、全面将煤泥烘干彻底,达到用户再次生产利用标准。
煤泥烘干机工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性,在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区:
一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
三是倾斜扬料板区,此区是低温烘干区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;
四是出料区,干燥机,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
一、河沙烘干机简介
河沙烘干机广泛用于建材,冶金、选矿、化工、水泥等行业,主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、等湿性大、比重大的的物料。河沙烘干生产线,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置,输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干设备设计合理,制作精良,木材干燥机,性能稳定、工艺先进、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高等优点。
二、河沙烘干机结构
1河沙烘干设备主要有: 1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道,13、进料溜槽;14、炉体等部分组成, 另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
三、河沙烘干机工作原理
沙子由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端,加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒,物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端,湿物料在筒体内向前移动过程中,气流干燥机,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,鸡粪干燥机,以提高干燥速率并促进物料前进,载热体一般分为热空气、烟道气等,载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来,如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
四、河沙烘干机特点
1、 设备投资是国外进口产品的20%,采用耐磨锰板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。
2、 物料初水分15%,终水分确保0.5-1%以下,是水泥厂矿渣粉,干粉砂浆生产线等各种烘干工程可以选择产品。
3、 比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4、 燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。
5、 比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右,安装方便。
6、 无漏风现象,彻底解决了密封难点。
7、 出料温度≤60度,可直接进料库,*进冷却棚冷却。
8、 外筒体温度≤60度,废气温度<120度,除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
9、耗煤是单筒烘干机的1/3,节电40%,吨标煤耗<9公斤。