优质加气混凝土生产线 图 _小型加气块生产线_加气块设备

砂加气块设备

　　砂加气块设备是以硅质材料（如河沙、岩石砂、海砂、江沙）和钙质材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加发气剂和外加剂后进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下热合成的人造石。它是大量利用**资源节能利废的产品，具有质轻、保温隔热性能，产品可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想围护墙体材料。

原材料有：砂、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。

一、各种原材料的作用：
1、砂：提供硅质材料，并与钙质材料中的CaO反应，粉煤灰加气块设备，生成水化产物，贡献制品的强度。砂还可作骨架，减少混凝土的收缩性。
2、生石灰：提供有效氧化钙并与硅质材料中的SiO2反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还可提供碱度，使之与铝
膏发气。石灰水化时放热，砂加气块设备，促使坯体硬化。
3、水泥：提供钙质材料。贡献砂加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性。加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。
4、石膏：贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还可提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程的速度，促进托贝莫来石转化，形成强度。且抑制水石榴子生成，使收缩值小。还可延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。
　　用于砂加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70℃，若混合料出磨温度＞70℃时，则要求中间仓贮存时间2－3小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替**二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用**硬石膏代替**二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。
5、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到一定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。

三、工艺流程概述：
1、生石灰、石膏：

块状生石灰和袋装石膏进厂后，分别堆放于原料堆棚内。
生产用料时，将块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至磨头仓待用。破碎机和磨头仓分别各设一台收尘器。
2、砂：
砂子根据其粒度，应将砂子送至设备附近，从受料斗经皮带输送进入球磨机中进行磨细，加气块设备，一般细度达到80目左右，经斗式提升机送至砂子料仓，然后根据需要，将砂子定量送入砂浆泵池内。
3、水泥：
散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥库备用。
生石灰、石膏各自进入料仓后，小型加气块生产线，分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤，然后按一定配比计量的原材料送至球磨机中磨细。采用的是混合胶结料工艺，将生石灰、石膏的混合料在球磨机中进行干磨而得。胶结料的比要求表面积达到4000－6000cm2/g。

蒸压灰砂砖生产线

蒸压灰砂砖生产线，灰砂砖机
一、蒸压灰砂砖概况
　　蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料，它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。

　　我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖，1960年从愿东德引进十六孔转盘式压砖机在北京建成蒸压灰砂砖生产线，后来研制了八孔转盘式压砖机，大大促进了蒸压灰砂砖的发展，使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。

二、蒸压灰砂砖的规格和性能
　　灰砂砖规格与性能

　产品规格  国标GB11945-1999中规定砖的外形为直角六面体，砖的公称尺寸长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产上协商确定。