石英砂烘干机是用于烘干石英砂的一种干燥设备,石英砂是一种非金属矿物质,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及净水滤料,由于它坚硬、耐磨、化学性能稳定,含水量普遍不大,一般选用市面上常见的滚筒烘干机来烘干,石英砂烘干机主要用来烘干具有一定湿度和粒度范围的物料,被广泛用于建冶金、化工、建材、水泥工业、各种石英砂、矿粉、煤粉、石英砂、石灰石、粘土、黄砂、铸造砂、擦洗砂及各种金属精矿、尾矿等不怕高温及稍被烟尘污染的物料的烘干干燥。石英砂烘干机具有产量大、能耗低、低维护等优点。
石英砂烘干机工作原理
石英砂由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。石英砂烘干机设备加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利进入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触。湿物料在石英砂烘干机筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,减少灰尘对物料的污染。使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在石英砂烘干机筒体内壁上装有抄板,把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风收尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
石英砂烘干机特点
1、石英砂烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,网带干燥设备,烟气与湿物料由同一侧进入烘干机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,塔式干燥设备,杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
一、煤泥烘干机概述
煤泥烘干机顾名思义就是烘干煤泥的烘干机设备,是煤泥再利用的重要烘干设备。
二、煤泥的几个种类
1、湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的煤副产品;
2、炼焦煤选煤厂的浮选煤泥和动力煤洗煤厂的洗选煤泥;
3、利用压滤机回收的煤泥;
4、利用煤泥沉淀池或尾矿场回收的煤泥;
5、煤炭水力输送后产出的煤泥;
6、矿井排水夹带的煤泥和矸石山浇水冲刷下来的煤泥。
三、煤泥烘干机结构
煤泥烘干机主要由热源(煤气发生炉)、打散装置、带式上料机、进料机、回转式滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜等部分构成。
四、煤泥烘干机四个工作区域
煤泥烘干机设备工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区:
一是导料区,湿煤泥进入导料区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区,滚筒干燥设备,湿煤泥在清理区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在清理区烘干机的清扫装置,新疆干燥设备,十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对湿煤泥团球结块也起到破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在这里已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区;
四是出料区,滚筒在此区不设抄板,烘干的煤泥在这里滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。