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**细层压自磨机是设计研发的高性能、高效率、节能率高、磨矿效果好、耐磨耐用磨矿设备。**细层压自磨机已经申请并拥有国家**，**细层压自磨机节能效果能达到85%以上，而且作业过程无粉尘无污染等大大地减除了生产过程的环境问题。同时，**细层压自磨机立式结构能很好地利用空间优势，减少工厂占地面积。**细层压自磨机还具有处理量大、操作简便、衬有耐磨橡胶经久耐用等特点。

**细层压自磨机优点：

1、**细层压自磨机节能效果好，一般节能达到85%以上；

2、**细层压自磨机生产作业无粉尘污染，使得环境得到重要改善；

3、**细层压自磨机采用的立式辊轮式磨筒，空间上得到利用，节省占地面积；

4、**细层压自磨机具有处理能力大特点；

5、**细层压自磨机操作简单。

**细层压自磨机工作过程：

**细层压自磨机采用自主创新的结构设计，物料和水仍采取从筒体一侧的中心套筒连续给入，排料采用设计在筒体端面外圆周的端面排矿装置。避免了物料过磨现象并提高自磨机的产量。排料斗在径向排料通道下方，并固定于基础上，残液收集装置固定于排料斗中心水平面的一侧。合格产品及矿液沿环形排矿通道后转入径向排矿通道遇到防溅倾斜板，在物料重力作用下，排入下面的排料斗内，球磨机参数，不会产生矿浆飞溅现象，即全部回收矿浆，又使环境大大改善。

**细层压自磨机采用创新的排矿技术节能显著，每吨矿生产费用为传统的30%。装机功率为传统的40%。

**细层压自磨机省略了中细碎筛分厂房和筛分设备，省略了除尘机组，节省了土建投资，节省了占地面积，粉煤灰球磨机，缩短了建设周期，降纸了生产过程中的人力成本和管理维护费用，破磨电耗下降达60%，充分体现了“多碎少磨”，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。

在配备了自磨机的工艺流程中，在其大给矿粒度为160mm的情况下，排矿粒度为：-200目 占45%；+200目～2mm 占45%；-2mm ～6mm占8%； +6mm～10mm 占2%。所配套球磨机单台处理能力达到了2500吨/日，相当于传统球磨机设备的217.39%。在自磨机的排矿中，-200目 占45%的产品通过水力旋流器分级后直接给入下一作业，并不通过球磨机，球磨机的给矿中，+6mm～10mm 的矿石只有不到2%，其余为+200目～6mm 的矿浆，其中以大量接近合格的产品为主。

**细层压自磨机原理：

**细层压自磨机主要部件是一个直径较大而长度较短的筒体，通过传动机械使其缓慢转动，物料从筒体一端的中心套筒给入，在筒体内由于矿石本身的抛落冲击及自磨而粉碎。达到成品粒度的物料通过格子板在溢流水的作用下，内蒙古球磨机，从筒体另一端的端面通过格筛强制排出。在工作过程中矿石接收到的冲击力不仅不受影响，更是把这种冲击力又转化成大量的层压力，因为矿石颗粒的表面有很多裂隙和裂纹，所以这种来自于四面八方的快速的层压力，使磨矿效果发生了惊人的变化，磨矿粒度细。而且这种结构形式也增加了磨剥力和拍框速度，不易发生“涨肚”事故。

   溢流型球磨机具有构造相对简单-无格子栅，磨矿细度高，装球相对较少等优点，广泛用于*二段细磨或要求产品相对较细的场合。

    当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外，由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。

    溢流型球磨机的构造与格子型球磨机基本相同，只是在筒体内排料端无排料格子，再者，在中空轴颈衬套的表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢出的小球和粗矿返回磨机内，溢流型球磨机的磨碎产物是经排矿中空轴颈自由溢出.为此，筒体内矿浆的水平必须**排矿轴颈母线的水平，故有时又称为高矿浆液面磨矿机.溢流型球磨机的构造简单，操作维护方便，而且产品较细，常用于细磨矿，即磨矿细度小于0.2mm的情况或者两段连续磨矿的*二段。