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五、     坯体硬化不均的主要原因

（1）保温差：在室内自然静停条件下室温偏低，模具保温功能差，水泥加气砖设备，坯体各部分温度差别较大，尤其中心部较外层温偏高，便其各部硬化不一致。

（2）搅拌不均：下料程序和下料速度以及搅拌时间不合工艺会造成搅拌不均现象，导致胶结科成分较多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，坯体气孔率不同容重不一，各部硬化差距大，遇到切割时，个别硬度高的部位会阻断钢丝。

〔3）料浆沉析：粉煤灰较粗，加气砖设备报价，又未磨细，如果料浆发气慢，容易发生沉析；坯体下部物料密实气孔少，而上部则相反，还可以出现泌水，坯体硬化速度也不一致。

六、     不硬化

料温和室温过低，胶结料质量、数量不足，都会造成坯体硬化慢或不硬化。

为了杜绝不硬化、硬化慢和硬化不均等现象常采用干热静停的 办法保证坯体硬化，干热静停温度要尽量和坯体心部高温度接近，这样可以大限度地避免坯体外软内硬和产生温差大造成裂缝的现象。

七、     收缩下沉

主要原因： 

（1）水泥质量差，凝结慢或过期受潮；

（2）粉煤灰太粗；

（3）石灰用量少，有效钙不足；

（4）室温低，模具上面有冷空气流动。

八、     坯体表面裂缝

多般不规则裂缝龟裂现象，主要是石灰消化滞后于料浆稠化而造成的，煤灰质氢差，室温低，也会造成龟裂现象。

解决的办法：

首先要重视原材料的质量，必须达到工艺要求，磨细加工也应达到工艺规程的标准，掌握好配料时的各项工艺参数，使料浆有适量的流动性和稠化速度，也应注意室内保温避免造成风裂。

九、     坯体内部裂缝

内部裂缝有水平裂、弧形裂和横向断裂等多种。产生的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。

（1）当料浆温度高稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度一升，易造成坯体水平层裂；

（2）当料浆发气早，边浇边发气时，已经发气的料浆落入模底又涌向两侧，加气砖设备，形成气孔密度不均的弧形分层；

（3）如果模具温度过高60℃以上，料浆先接触模底和模板的那部分首先快速发气，气孔也较大，其他部位发气慢气孔相对较小，气孔不均容易形成虚弱的分层界面，尾矿加气砖设备，易产生裂缝。

解决坯体裂缝，应从①工艺配方；②细度；③水料比；④浇注温度入手，使发气与稠化过程互相适应；⑤对坯体应做好保温；⑥尽可能减少运输过程中的机械震动。

年产量30万立方加气块设备配置表

一.原材料处理工段设备
1.　受料斗　　　　　　1台　　　　
2.　鄂式破碎机(石灰)　1台　　
3.　破碎机溜管　　　　1台　　　
4.　斗式提升机　　　　1台　　
5.　斗提机　　　　　　1台　　　
6.　料库　　　　　　　1台　　
7.　手动螺旋闸门　　　1台　
8.　振动给料机　　　　1台　　
9.　球磨机(石灰)　　　1台　　
10.　螺旋输送机　　　1台　　
11.　斗式提升机　　　1台　　　
12.　斗式提升机溜管　1台　　　　
13.　手动碟闸　　　　3台　　　　
14.　出料管　　　　　1台　　　　
15.　料浆配料罐　　　2台　　
16.　补充水罐　　　　1台　　
17.　气动吹松装置　　3台　　　　
18.　电动葫芦　　　　1台　

二.配料浇注工段设备
1.　料浆计量称　　1台　　
2.　料浆计量称　　1台　　
3.　铝粉搅拌机　　1台　　
4.　电子台秤　　　1台　　
5.　单螺管给料机　1台　　
6.　浇注搅拌机　　1台　　
7.　浇注摆渡车　　1台　　 　
8.　电动葫芦　　　1台　　

三.静停切割工段设备
1.　模具　　　　　　35台　　
2.　侧板　　　　　　170台　　
3.　蒸养车　　　　　80台　　
4.　慢动卷扬机　　　2台　
5.　导向轮　　　　　5台　　　
6.　切割输送机构　　1台　　
7.　翻转吊具　　　　1台　　
8.　分布式切割机组　1台　　
9.　打浆机(无外壳)　1台　　
10.　渣浆泵　　　　　1台　　
11.　侧板辊道　　　　12台　　 　

四.编组养护工段设备
1.　码坯输送机构　1台　　
2.　半成品吊具　　1台　 　
3.　真空泵　　　　1台　　
4.　釜前过桥　　　2台　　　　　
5.　蒸压釜　　　　8台　　
6.　废水池　　　　1台　　　　　
7.　液下泵　　　　1台　　

五.成品出釜工段设备
1.　电动葫芦(含架)　　1台　
2.　出釜吊具　　　　　1台　　　
3.　出釜摆渡车　　　　1台　 　
4.　成品夹具　　　　　1台　　　
5.　液压翻板台　　　　1台　 　
6.　轨道　　　　　　　1台　　

六.除尘工段设备
1.　鄂破单机除尘器　　1台　　
2.　仓**除尘器　　　　3台　
3.　磨机出口除尘器　　2台　　

七.暖通动力管道
1.　锅炉　　　　　　3台　　　
2.　排管散热器　　　14台　
3.　流量计　　　　　1台　　　
4.　热动力式疏水器　4台　
5.　分气缸　　　　　3台　
6.　空压机　　　　　1台　　　
7.　各型阀门管道 　
8.　釜体管道保温 　

八.电气设备
1.　配料控制系统
2.　低压控制柜
3.　照明系统
4.　各型管线缆等
5.　交配系统

生产车间
1.　生产车间　　
2.　静养车间　　
3.　锅炉房　　　
4.　粉料车间　　
5.　配料车间