尾矿加气砖设备_加气砖设备_河南宏基建材机械 查看

蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，尾矿加气砖设备，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。 出釜 出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。

       加气混凝土设备蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具 是生产过程中的**运输车辆，其装载着切割后的坯体，进入蒸压釜护养。护养后，将成品运送至成品场地。成品吊卸下后，仍载坯体入釜护养。蒸养小车是胚体切割后，承载坯体（连同侧板）进出蒸压釜的运载工。

      蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成.釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。
     加气块设备以及加气混凝土配套设备成品夹具的专业生产厂家，成品夹具是加气混凝土块蒸养工段的一个重要环节，将蒸养出釜的成品吊至包装线上，进行最后的包装。 

蒸养加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料， 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断， 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体， 还可用于建筑屋面的保温和隔热。

与传统的黏土砖相比， 蒸养加气混凝土砌块可以节约土地资源， 改善建筑墙体的保温隔热效应， 提高建筑节能效果。

蒸养加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

蒸养加气混凝土孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。同样的建筑结构，加气砖设备报价，比粘土砖提高2个抗震级别。材料强度稳定，蒸压加气砖设备，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，加气砖设备，十年后仍保持稳定。制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。