水泥球磨机简介
水泥球磨机是总要的水泥设备之一,是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。在水泥生产线、水泥生产工艺流程中起着至关重要的作用。
水泥球磨机工作原理
水泥球磨机是由水平的简体,进出料空心轴及磨头等部分组成,简体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与简体固定,球磨机报价,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。 当筒体旋转时,物料和磨球在离心力的作用下,贴近在衬板上,由于摩擦力的作用,筒体将物料和磨球带到一定高度,在重力作用下,磨球和物料同时下落,磨球将物料击碎,同时物料相对衬板发生滑动摩擦,对物料产生研磨作用,从而达到粉磨物料的目的。
水泥球磨机结构特点
水泥厂球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。水泥厂球磨机运转平稳,工作可靠。注:根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
球磨机用途:
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。适用于粉磨各种矿石及其它物料,它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,在选矿,建材及化工等行业也被广泛应用。对各种矿石和其它可磨性物料进行干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种。
球磨机特点:
正一机械球磨机改变了原有的磨机结构,使机体、底架一体化,安装时可一次性吊放在基础平面上。主轴采用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料,可提高磨细粒度,湖北球磨机,处理量可增加15-20%。
球磨机安装:
球磨机安装质量的好坏,是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害,必须把它安装在为其重量的2.5~3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上,并与厂房基础较少要有40~50毫米的距离。
安装球磨机时,首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损,两主轴承的底座板的标高差,在每米长度内不应**过0.25毫米。其次,安装球磨机的筒体部,球磨机衬板,结合具体条件,可将预先装配好的整个简体部直接装上,也可分几部分安装,并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线,其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。较后安装传动部零部件(小齿轮、铀,联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中,应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后,才可以进行基础螺栓和主轴承底板的较后浇灌。
球磨机操作流程与维护技巧:
要使球磨机的运转率高,磨矿效果好,必须严格遵守操作和维护规程。在球磨机起动前,应检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。检查油箱和减速器内油是否足够,整个润滑装置及仪表有无毛病,管道是否畅通。检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物,然后用吊车盘转球磨机一周,粉煤灰球磨机,松动筒内的球荷和矿石,并检查齿圈与小齿轮的啮合情况,有无异常声响。
球磨机启动的顺序是:先启动球磨机润滑油泵,当油压到达1.5~2.0公斤/厘米2时,才允许启动球磨机,再启动分级机。等一切都运转正常,才能开始给矿。
在运转过程中,要经常注意轴承温度,不得**过50~65°C。要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统,油箱内的油不得**过35~40°c,给油管的压力应保持在1.5~2.0公斤/厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化,并根据情况及时采取适当措施。
停止球磨机时,要先停给矿机,待简体内矿石处理完后,再停球磨机电动机,较后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,接着停止分级机。