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石英砂球磨机简介

    石英砂球磨机是用于石英石选矿过程中对块状的石英石进行磨粉的设备，加气砖球磨机，便于更好地选别石英石内衬及研磨球采用硅石、高铝、橡胶材料，在石英石研磨过程中减少掺入铁等杂质，保证石英的纯度。

石英砂球磨机结构

   石英砂球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。　球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，石英砂球磨机，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
 
石英砂球磨机装球配比

    装球的大小和配比对石英砂球磨机的生产率和球磨效率影响也很大，有时因适当地选择了装球大小及配比，可使球磨机效率和生产率提高20%以上。装球大小主要取决于给料粒度、被磨物料的物理机械性质以及所要求的物料细度等因素。对于块度较大，要求磨碎细度比较大，或是硬度很大的物料，应选用较大的球；而对于细粒、松脆的物料来说，应该选择较小的球。球在球磨机中的冲击次数，是随着球径的减小而增多的，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集。球磨机工作时，实际上不但应装有足够数量的磨碎粗粒物料所需的大球，同时也应有研磨细粒物料所需的中球和小球。为提高球磨机效率，通常以适当比例装入不同直径的介质球。

石英砂球磨机性能特点

1.处理能力大，连续作业优势明显。

2.型号多样，适用范围广，结构简单，维修方便。

3.安装、调试方便，易于操作。

4.生产效率高，使用成本低廉。

5.筒体衬板、研磨介质可采用多种材质，耐腐蚀性强，使用寿命长。

国内的传动方式
　　国内球磨机的传动方式根据磨机规格不同有如下几种：
    （1）同步电动机传动。大型球磨机采用低速同步电动机直接带动球磨机的小齿轮，小齿轮再带动大齿圈使球磨机转动。优点是传动效率高、占地面积小、维修方便和改善电网的功率因数，但同步电动机售价较高，而且需直流电源。
    （2）异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机采用异步传动，齿轮减速器带动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。优点是异步电动机价格便宜，但多用了一大套大型减速器。
     （3）异步电机三角皮带传动。小型球磨机采用异步电动机通过三角皮带带动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺点是传动效率低，占地面积大，维修复杂。 

国外的传动方式
　　国外生产的球磨机传动方式有下述三种： 
　　（1）电动机通过小齿轮和大齿圈传动。 
　　（2）中心传动，即电动机通过减速器带动中空轴颈的延长部分。 
　　（3）电动机的转子直接装在筒体或中空轴颈的延长部分上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此时，采用**低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kw以上。 
　　球磨机的给料是由给矿器完成的。给矿器固定于球磨机的中空轴颈上并随中空轴颈一起传动。常用的给矿器有鼓形、蜗形和联合给矿器三种。 球磨机的筒体、端盖、中空轴颈等处都敷有衬板。筒体衬板除保护筒体外，还对磨矿介质的运动规律和磨矿效率有影响，当衬板较平滑时，对磨矿介质的提升作用较弱，冲击作用较小，而研磨作用较强。衬板还要求耐磨损。由于介质和矿浆的冲击、研磨和冲刷腐蚀造成了衬板的磨损，除了衬板的材质和形状外，磨损还与给矿粒度、矿石可磨性、钢球大小、筒体直径、球磨机的转速以及矿浆的腐蚀性等因素有关。 衬板的材质有高锰钢、高铬（白口）铸铁、橡胶等。中锰球墨铸铁（含Mn7%-9%，湿式球磨机，Si3.4%-4%，C3.2%-3.6%）的寿命不低于高锰钢，但成本低得多。衬板厚度一般为50-130mm，与筒壳之间有10-14mm的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡胶铺在其中，用来缓冲钢球对筒体的冲击。衬板用螺栓固定在筒体上，螺帽下面有橡胶环和金属垫圈，以防止矿浆漏出。 衬板的形状多种多样，福建球磨机，如图所示。按其表面形状可分为平滑和不平滑两类。不平滑衬板可使磨矿介质提升到较高的高度再落下，并且对钢球和矿石较强的搅动，因而适用于粗磨。平滑衬板由于钢球与衬板之间的相对滑动较大，因而产生较多的研磨作用而适用于细磨。 当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外。由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。