正一机械加气砖 多图 ,免蒸加气砖价格

加气混凝土设备工艺

加气混凝土设备（生产线）在人们的日常生活当中应用十分广泛。主要应用于建筑，建材等行业，加气混凝土设备的出现早在1980年，一直发展到今天，已经成为成熟的产品，为人们的生活和工作带来的很大的方便。加气混凝土砌块设备是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。

一：加气混凝土原材料的技术要求
     1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%；
     2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%； 　　
     3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%； 　　
     4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%； 　　
     5.水泥：32.5R散装水泥； 　　
     6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。

二：加气混凝土砌块工艺 生产工艺描述　
     1.原材料处理：
     A.水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至配料楼水泥贮仓； 　　　
     B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，免蒸加气砖多少钱，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
     2.配料浇注：以上物料备好后，电子称各自计量，由搅拌机搅拌，尔后加入计量好的铝粉，搅拌45秒后，浇注入模。
     3.切割：浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。 　　
     4.蒸压养护：切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。

一、蒸压粉煤灰砖的介绍
　　粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。

　　粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度高，性能趋于稳定，而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。

　　蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20MPa或15MPa，至少可达到10MPa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外，粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实，有利天强度的提高。

二、蒸压粉煤灰砖的生产
1、对原材料的要求

　　(1)粉煤灰 　粉煤灰外观呈深灰色粉状固态，其体积密度在550～800㎏/m3，细度在4900孔筛上筛余为101%～20%，空隙率为60%～75%。

　　生产时一般对粉煤灰中未燃碳的含量应控制在8%以下，SO3控制在4%以下，K2O和Na2O控制在2.5%以下为宜.另外，粉煤灰中的硫化铁及硫化钙，在常温和水分存在的条件下，较易水解，使制品体积膨胀，从而降低发制品的耐久性，应予以控制。

　　粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3，与石灰、石膏混合后，在水热介质条件下，能生成稳定的水化硅酸钙、水化铝酸钙塑水化硫铝酸盐等为主的胶凝材料，从而使制品获得强度。

　　(2)石灰 　一般要求石灰中活性氧化钙的含量应**60%，氧化镁的含量应小于5%细度控制在0.08mm方孔筛余量小于15%.石灰的消化速度以消化时间来表示，它是指将一定量的生石灰加入到一定量的水中，在绝热条件下消化达到度所需的时间。另外，要求石灰中过烧石灰的含量不大于活性氧化钙的5%，欠烧石灰的含量小于7%。

　　(3)煤渣 　煤渣是块煤经高温燃烧后排出的一种工业废渣.煤渣为多孔状的烧结结构，呈灰黑色或褐红色，密度为2.5左右，体积密度为700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用，也能和石灰发生反应，但其水化产物为数甚少，一般不考虑它的活性.对煤渣的质量要求如下。

　　①煤渣中硫化物的含量 　煤渣中硫化物是一种有害成分。它们较易水解，造成制品体积膨胀、酥松或微裂，使制品强度下降，外观破坏。因此，要求含硫量(用SO3计)以不大于4%为宜。

　　②煤渣中未燃烬炭(烧失量)含量 　 煤屑中常含**物，容易在空气中氧化而影响制品的抗冻性、稳定性、安定性等，而且对钢筋有较大的腐蚀作用，故要严格控制未燃烬炭的含量，一般控制在20%以内。

　　③颗粒级配 　作为骨科的煤渣，其粒径小于1.2mm的粉状小颗粒含量应不**过25%。

　　④其他要求 　煤渣中不应含有黏土地、铁块及含镁量高的夹杂物。

　　(4)石膏 　石膏是一种附加材料，它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用做缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂，它可延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程，使石灰的终凝控制在20～60min之内。

　　一般要求石膏中CaSO4?2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；细度控制在0.08mm方孔筛筛余量小于15%。