球磨机用途:
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。适用于粉磨各种矿石及其它物料,它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,在选矿,建材及化工等行业也被广泛应用。对各种矿石和其它可磨性物料进行干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种。
球磨机特点:
正一机械球磨机改变了原有的磨机结构,使机体、底架一体化,安装时可一次性吊放在基础平面上。主轴采用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料,可提高磨细粒度,处理量可增加15-20%。
球磨机安装:
球磨机安装质量的好坏,是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型球磨机的安装方法和顺序大致相同。为确保球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害,必须把它安装在为其重量的2.5~3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上,并与厂房基础较少要有40~50毫米的距离。
安装球磨机时,首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损,两主轴承的底座板的标高差,在每米长度内不应**过0.25毫米。其次,安装球磨机的筒体部,结合具体条件,可将预先装配好的整个简体部直接装上,也可分几部分安装,并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线,其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀,联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中,应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后,选矿球磨设备,才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。
球磨机操作流程与维护技巧:
要使球磨机的运转率高,磨矿效果好,必须严格遵守操作和维护规程。在球磨机起动前,应检查各连接螺栓是否拧紧;齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。检查油箱和减速器内油是否足够,整个润滑装置及仪表有无毛病,管道是否畅通。检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物,然后用吊车盘转球磨机一周,松动筒内的球荷和矿石,并检查齿圈与小齿轮的啮合情况,煤灰球磨设备,有无异常声响。
球磨机启动的顺序是:先启动球磨机润滑油泵,当油压到达1.5~2.0公斤/厘米2时,才允许启动球磨机,再启动分级机。等一切都运转正常,才能开始给矿。
在运转过程中,要经常注意轴承温度,不得**过50~65°C。要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统,油箱内的油不得**过35~40°c,给油管的压力应保持在1.5~2.0公斤/厘米2。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况,并注意观察球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化,并根据情况及时采取适当措施。
停止球磨机时,要先停给矿机,待简体内矿石处理完后,球磨设备,再停球磨机电动机,最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面,接着停止分级机。
格子型球磨机用途
格子型球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料,被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。
格子型球磨机结构
格子型球磨机在筒体内排料端有排料格子,在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片,湿式球磨设备,可将矿浆溢出的小球和粗矿块返回磨机内。通常,筒体直径为900-2100mm的球磨机或电机功率小于400KW者,采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动,中间通过一级减速器并用联轴器连接。
大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者,则采用**的TDMK 型低转速同步电动机,通过气动离合器与小齿轮联结,实现单级减速传动,驱动筒体转动。使用气动离合器,使得接合平稳,不必调整磨损间隙,传递扭矩大,离合迅速,便于自控和遥控,可实现电机-主机分段气动,降低启动功率,改善启动条件,并可起到**负荷保险作用。
传动轴成采用双列向心球面棍子轴承,周边齿轮采用大模数合金铸钢斜齿轮,因而传动平稳,噪声小,寿命长。大齿轮用干油雾化器周期性的喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面,以实现润滑。筒体直径为900-2100mm的磨机主轴承采用球面瓦轴承,筒体直径为2100mm以上者则采用完全封闭式的自位调心120….摇杆型轴承或动静**承,即磨机在启动前高压**起回转部,保持数分钟,高压停止,而在磨机启动后,动压润滑,形成动压油膜,使启动电流大大降低,装机功率亦可相应减少。主轴承采用活塞环式密封,借助轴向胶条和润滑脂实现良好的密封。
格子型球磨机特点
格子型球磨机备有慢速传动装置,可使筒体获得0.1r/min的转速,以便盘车、维修或松动负荷。采用液压千斤顶装置,供检修时**起回转部用,可省去昂贵的大型桥式吊车。